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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注（zhù）氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不（bú）需要長（zhǎng）期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差（chà）異。真（zhēn）空（kōng）處理還改（gǎi）變了鍛件中氫的分布（bù），真（zhēn）空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼（gāng）液中（zhōng）的（de）氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理（lǐ）的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比。一（yī）非金屬夾雜（zá）物（wù）的電解分析結果（guǒ）表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙（xì）率，但對（duì）宏觀（guān）組織沒有直接影響。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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以下內容由本公司（sī）為您提供，今天我（wǒ）們來分享筒類鍛（duàn）件定製的（de）內容，希望對（duì）大（dà）家（jiā）有所幫助：

在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的（de）缺陷通常有以下幾種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或（huò）變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金（jīn）變形程度（dù）過大，無法（fǎ）形成織構；高溫合金的變（biàn）形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從（cóng）而降（jiàng）低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻（yún）顆粒

晶粒不均（jun1）勻是指鍛件某些部位的（de）晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因（yīn）是坯料的不均（jun1）勻變形使晶粒破碎程度不同（tóng），或局部區域的變形程（chéng）度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局（jú）部晶粒。耐熱鋼（gāng）和高溫合（hé）金對不均勻晶粒特別敏（mǐn）感。晶（jīng）粒不均勻將（jiāng）顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷（lěng）現象

由於變（biàn）形過程中溫度低或變形速（sù）度過快，以及（jí）鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持（chí）冷變（biàn）形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導（dǎo）致（zhì）鍛造裂紋。

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大（dà）家好本（běn）期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對大家（jiā）有所幫助：筒類鍛件定製

齒輪鍛件（jiàn）對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量直接影（yǐng）響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪（lún）質量主要（yào）表現在（zài）粗（cū）鍛過（guò）程和熱處理（lǐ）過程中，尤其（qí）是熱處理（lǐ）過程中。

（1） 齒坯鍛造（zào）工藝未嚴格執行（háng），易出現內部裂紋。在加工過（guò）程中不易發現和檢測。當工件在成品（pǐn）或（huò）半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的（de）齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消（xiāo）除齒坯鍛造產（chǎn）生的內應（yīng）力，改善加工前齒坯的金相組織（zhī）和可（kě）加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高（gāo）機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形（xíng）。

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